低温蒸发结晶工艺原理：在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下，真空蒸发罐内真空度上升，借助蒸发器内的高真空，蒸发母液经进料阀吸入设备。废水在蒸发罐内达到中液位，然后停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。二次蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
低温蒸发结晶工艺处理母液的优势：
低温优势！
A、温度为40-50℃时，硫酸钙等逆溶解物质的溶解度最大，此时蒸发，钙、镁等易结垢盐分不易在换热壁面析出，如此则防止蒸发换热面的结垢。
B、低温时，蒸发母液中的高沸点有机物不易发生聚合结焦反应，不易形成高粘性物质，低温状态下蒸发结晶干化的固体相对松散，易于排出低温蒸发干化设备。
C、低温蒸发结晶干化，便于采用低温余热加热，节约能源消耗。
形式优势！卧式刮板蒸发器
刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙。刮板蒸发器对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
蒸发母液均为高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液，因此该低温蒸发结晶干化设备非常适合处理蒸发母液。
出料优势！螺旋挤压出料
高粘度的有机物与盐的混合固体难以采用离心机等常规分离出料方式，螺旋挤压出料适合有机物与盐混合固体出料，完美解决出料问题是低温蒸发结晶干化设备适合处理蒸发母液另外一个重要原因。
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